摘要：　氣動調(diào)節(jié)閥控制是自動化控制在工業(yè)里常用的終端控制元件，氣動球閥調(diào)節(jié)流動的流體（介質(zhì)），以補償負載流動并使得被控制的過程盡可能地靠近需要的設定點，基于其在工業(yè)自動化領域里的重要性，使得氣動調(diào)節(jié)閥的設計及制造尤為重要，特別是某些嚴格苛刻的工況，如高溫

　　氣動調(diào)節(jié)閥控制是自動化控制在工業(yè)里常用的終端控制元件，氣動球閥調(diào)節(jié)流動的流體（介質(zhì)），以補償負載流動并使得被控制的過程盡可能地靠近需要的設定點，基于其在工業(yè)自動化領域里的重要性，使得氣動調(diào)節(jié)閥的設計及制造尤為重要，特別是某些嚴格苛刻的工況，如高溫，高壓差，高流速，氣蝕等，將從材料，結(jié)構(gòu)，制造等方面加以論述。

　　材料是至關重要的因素，如材料的性能，蠕變，熱膨脹率，抗氧化性，耐磨性，熱擦傷性及熱處理溫度等，這些是首先應注意的事項，在高溫狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，特別是碳素鋼，當長期暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。

　　因此，在高溫下使用時，應分別計算閥體材料的抗拉強度，蠕變，高溫時效等參數(shù)，而對于閥內(nèi)件的設計，還應該附加考慮材料在高溫的硬度，配合部件的熱膨脹系數(shù)，導向部件的熱硬度差，彈性變形，塑性變形等，在設計中，應給予相應的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保避免在多因素下所產(chǎn)生的破壞。

　　為避免氣動球閥內(nèi)件（閥芯，閥座）表面的磨損，沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化，在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內(nèi)件進行釋放，對閥門內(nèi)件有超負載的可能，而高溫下，大部分材料的機械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內(nèi)件的使用壽命，因此，應正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。

　　對泄漏量要求較高的場合下閥體和閥座盡量采用相同的合金鋼制造，并采用單座或籠式結(jié)構(gòu)，盡量避免采用雙座閥結(jié)構(gòu)，還要在密封面進行硬化處理，以免高溫下閥門泄露量大幅度增加，另外還應考慮閥體，閥蓋及連接件承受由于高溫帶來的附加載荷造成的破壞。

　　氣動調(diào)節(jié)閥與電動調(diào)節(jié)閥有所不同，它是由調(diào)節(jié)閥和氣動執(zhí)行器兩部分組成，配電氣閥門定位器，氣氣閥門定位器，電氣轉(zhuǎn)換器，過濾減壓器等附件，定位器接受控制系統(tǒng)信號，控制輸出到氣動執(zhí)行器內(nèi)的的壓縮空氣壓力變化，驅(qū)動直行程氣動執(zhí)行器輸出軸按比例伸縮，角行程氣動執(zhí)行器輸出軸按比例轉(zhuǎn)動，帶動調(diào)節(jié)閥閥芯動作，完成對管路內(nèi)介質(zhì)調(diào)節(jié)。

　　氣動調(diào)節(jié)閥是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由V型閥體，氣動執(zhí)行機構(gòu)，定位器及其他附件組成，有一個近似等百比的固有流量特性，采用雙軸承結(jié)構(gòu)，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度，的剪切能力。