對于閥門各部件如何清洗和檢查。

　　1，用煤油將閥門各部件清洗干凈.。

　　2，檢查閥體與閥蓋表面有無裂紋，砂眼等缺陷.。

　　3，閥體與閥蓋結合面是否平整，凹口與凸口有無損傷，其徑向間隙是否符合要求(一般為0.2mm---0.5mm).。

　　4，檢查閥瓣與閥座密封面是否有銹蝕，刻痕，裂紋，溝槽，缺口等缺陷，如果有這些缺陷，輕者應修刮，研磨，重者應先補焊，然后再加工研磨，如損壞嚴重無修復價值時，應更換新門.。

　　5，檢查閥桿表面有無缺陷，閥桿的彎曲度，橢圓度及表面銹蝕和磨損程度是否符合要求，一般地彎曲度不應超過0.1—0.25mm，橢圓度不應超過0.02—0.05mm，表面銹蝕和磨損程度不應超過0.1—0.2mm.檢查閥桿螺紋是否完好，與閥套配合是否靈活.不符合上述要求時，應進行校直，加工或更換，更換時，所用材質(zhì)要與原材質(zhì)相同.。

　　6，檢查閥門門套，門套螺紋應無磨損，無變形，無損壞，與閥桿螺紋配合良好，旋轉靈活.當螺紋和絲扣磨損超過1/3時或變形損壞嚴重時，應與更換，門套與外套間的螺紋連接應緊密堅固，不得松動.。

　　閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞，由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。

　　閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料，雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產(chǎn)生鈍化膜，能防腐蝕，氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。